共沸精馏塔装置的控制目标是在保证产物质量合格的前提下，使塔的回收率锄高、能耗低。在精馏操作中会有多方面原因影响它的正常进行，精馏操作的影响因素主要有以下几个方面：
塔的温度和压力；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；回流量；再沸器的加热量；塔顶冷却水的温度和压力；塔顶采出量；塔底采出量。
知道了精馏操作的影响因素，就应该对以上因素进行实时监控，保证以上指标在正常范围内。在生产过程中，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔底压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节，为此，稳定好塔压力就特别重要。当导热油温度突然升高，塔底难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取加大回流量或减少导热油流量来控制灵敏板温度，保证塔顶产物质量；但在实际操作中蒸发量过大，则会造成雾沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产物的质量；严重时还会产生液泛现象；当导热油温度突然下降，塔底难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔底，造成后序产物质量下降；在设备操作过程中还应遵循叁个平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；叁是热量平衡，只有达到了这叁个平衡，才能得到合格的产物，才能使产物收率锄大化。
影响共沸精馏塔装置操作的因素有以下几种
1、回流比的影响
操作中改变回流比的大小，以满足产物的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时，常采用加大回流的方法将重组份压下去，以使产物质量合格。
当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比，对从塔顶得到产物的共沸精馏塔装置来说，可以提高产物质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。
回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。
2、进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？
进料状态有五种：(1)冷进料(2)饱和液(3)气液混和物(4)饱和气(5)过热气
对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产物质量和损失。
例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量
3、进料温度的变化对精馏操作有何影响？
进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。
进料温度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。另外，进料温度的改变，会引起进料状态的变化，会影响精馏段、提馏段负荷的改变，使产物质量、物料平衡都会发生改变。因此，进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。
4、进料位置对精馏的影响
如进料口有二个以上，通常安装在塔的不同高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。
按照较佳进料板位置的含义可知，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的共沸精馏塔装置，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。
一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口，进料状态改变时也相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。
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