精馏仪器装置在精馏过程中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作的必要条件，塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回流比是精馏操作的主要参数，它的大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多块塔板，在工业上是不可行的。若在全回流下操作，既无任何产物的采出，也无任何原料的加入，塔顶的冷凝液全部返回到塔中，这在生产中无任何意义。但是，由于此时所需理论板数少，易于达到稳定，故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。
精馏仪器装置利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。该装置由玻璃塔釜，玻璃塔节，玻璃塔头，玻璃采出液收集罐，塔釜加热系统，塔节保温系统，回流比控制系统，抽真空控制系统组成。适用于常压或减压下进行石油馏分、醇、醚，以及中药挥发油等的精馏，具有分离效率高、操作简单等优点。
精馏仪器装置的控制目标是在保证产物质量合格的前提下，使塔的回收率锄高、能耗低。在操作中会有多方面原因影响它的正常进行，操作的影响因素主要有以下几个方面：
塔的温度和压力；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；回流量；再沸器的加热量；塔顶冷却水的温度和压力；塔顶采出量；塔底采出量。
知道了精馏仪器装置操作的影响因素，就应该对以上因素进行实时监控，保证以上指标在正常范围内。在生产过程中，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔底压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节，为此，稳定好塔压力就特别重要。当导热油温度突然升高，塔底难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取加大回流量或减少导热油流量来控制灵敏板温度，保证塔顶产物质量；但在实际操作中蒸发量过大，则会造成雾沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产物的质量；严重时还会产生液泛现象；当导热油温度突然下降，塔底难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔底，造成后序产物质量下降；在操作过程中还应遵循叁个平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；叁是热量平衡，只有达到了这叁个平衡，才能得到合格的产物，才能使产物收率锄大化。
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