萃取精馏装置内承装的均为强腐蚀物质，其耐蚀性能在于搪玻璃层的高密度性和一致性，搪玻璃层一旦毁坏，金属材料基体即会被迅速浸蚀，因此搪玻璃层的毁坏是造成器皿失效的关键缘故。
因为搪玻璃层和金属材料基体具备不一样的机械设备和工艺性能，因而产生塘瓷层损坏的缘故关键有多种多样。例如因为搪玻璃的热膨胀系数和拉伸强度低于金属复合材料，且与温度息息相关，因而操作温度对搪玻璃器皿的使用期有很大危害。
当机器设备遇热或受冷时搪玻璃层的形变量低于金属复合材料的形变量，搪玻璃层将遭受金属材料基体的约束力而造成地应力，假如温度差过大而导致搪玻璃层遭受的地应力超出其承重极限，则搪玻璃层将遭受毁坏产生爆瓷。
当萃取精馏装置内或筒夹内的物质工作压力超出设计方案容许工作压力时将导致不锈钢板蒸馏釜金属材料罩壳形变，可能会导致搪玻璃层的毁坏，因而对器皿及筒夹内物质的工作压力应开展合理操纵;除此之外，不善的高压试验工作压力也会导致搪玻璃这类延性原材料出现微裂痕而毁坏。
对接管口的许用载荷要低于一般钢制压力容器管口的许用载荷，假如不锈钢板蒸馏釜管路控制系统设计不科学，在实际操作工作状况下能造成管口的部分地应力超出允许载荷，则对接处将将会产生爆瓷毁坏。
=以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入萃取精馏装置后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产物(也叫馏出液)，另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。
而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产物(也叫残液)，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
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