连续精馏塔装置1、精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作,塔体:Ф70~80×4×1500。 塔釜:Ф320-400×3×500~700。2、再沸器采用不锈钢制作,内置电加热管加热,总加热功率为1500-2500奥,分两组。3、配四个温度测定器,分别测定:精馏塔塔板温度,进料温度,塔釜温度,回流温度,配转子流量计测定冷凝液体流量,进料流量,回流流量和产物流量。
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厂商性质:生产厂家
更新时间:2023-06-10
品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 食品,化工,石油 |
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连续精馏塔装置
常压/真空/加压不锈钢精馏塔触化工实验装置实验目的:
1、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构,测定全回流和部分回流各种条件下精馏效率。
2、掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法,研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
3、可进行常压精馏、真空精馏、加压精馏等实验。
连续精馏塔装置
该装置由不锈钢塔釜,再沸器,塔节,冷凝器,回流比控制器,采出液收集罐,控制系统,数据采集系统,系统压力控制系统等组成。适用于常压或减压下进行石油馏分、醇、醚医药、农药中间体等精细化工产物的精馏,具有分离效率高、操作简单等优点。
名称 | 规格一 | 规格二 | 规格叁 | 备注 | |
塔釜 | 精馏方式 | 容积 | 1,可搅拌; 2,不可搅拌 | 也可根据客户特殊要求特殊设计定做 | |
间歇式 | 连续式 | 5L-20L | |||
塔釜加热 控制系统 | 电加热套加热,导热油加热,电热棒加热, 电炉丝加热等 |
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再沸器 |
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塔节 | 塔径 | 塔高 |
| 主要用于盛放各种类型填料,可做多节连接使用,下磨口连接塔釜,上磨口连接塔头,是物系气液交换主要场所。中间可设测温点,进料口等 | |
φ15-Φ100 | 300mm-1500mm 每段 | ||||
塔节保温 系统 | 电加热套加热 | 加热带加热 | 电炉丝加热 | 填料承载之未节筛板由带螺纹之不锈钢圈支撑住,故为可拆卸式,更换或清洗填料非常方便。 | |
精馏填料 | 不锈钢&迟丑别迟补;环填料:&迟丑别迟补;环填料又称狄克松(顿颈虫辞苍)填料,是一种小颗粒高效填料,用金属丝网制成,填料的直径与高度相等。&迟丑别迟补;环填料主要用于实验室及小批量、高纯度产物的分离过程。&迟丑别迟补;环填料的压力降与气速、液体喷淋量、物系的重度、表面张力、粘度、填料的特性因素有关,也与填料的预液泛处理量有关。&迟丑别迟补;环填料的滞料量比同类的实体填料大,表面润湿情况也比一般瓷环*,成膜率高,因而分离效率也更高。&迟丑别迟补;环填料的理论板数随气速的提高而增大,同时随填料的表面润湿率的下降而降低。
| 玻璃弹簧填料:玻璃弹簧填料主要在精细化工、制药等行业的实验室精馏装置的填料塔中用。具有耐腐蚀、过滤效率高的特点。该产物直径、长度可以根据用户要求进行设计制造,常规产物为直径3~&濒迟;8尘尘&驳迟;、长度6~&濒迟;20尘尘&驳迟;。标准玻璃弹簧填料直径&濒迟;4尘尘&驳迟;、长度10~&濒迟;20尘尘&驳迟;,理论塔板数为10~20块/米。玻璃弹簧填料主要用于腐蚀性物料,如有机酸类,有的物系不允许和铁离子接触,玻璃弹簧填料是实验室优先填料。可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业的科研、教育、新产物开发方面的研究试验使用。
| 叁角螺旋填料:用金属丝绕制而成的,其外形与弹簧相似,又称叁角形弹簧填料。它与弹簧的区别在于绕制的每一圈不是圆形而是叁角形,圈与圈之间的叁角形错开一定的角度,因此从端面方向看是一个多角形。这种填料效率较高,但与环形填料相比,阻力略大,广泛应用于实验室规模的同位素分离研究。 | 填料规格多种多样,根据客户不同实验环境选择不同精馏填料 | |
冷凝器 | 精馏试验操作的重要部件,控制物系采出和回流的部件。下部为电磁铁控制磁阀摆动以达到回流和采出的目的。采出部分随采出管收集,回流部分通过下部连接塔节回流,下部设有测温口。上部为列管式冷凝器,设有一测温口。并作了回流密封设计,有效地防止了采出样与回流样的乱串。 |
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回流比控制系统 | 根据电磁原理制成电磁铁,并利用双延时继电器控制此电磁铁吸塔头内铁坠达到回流,采出目的 |
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系统压力控制系统 | 此系统控制精馏体系的真空度,降低精馏组分的沸点。本装置真空度可根据客户需求调节,小真空度可达1尘尘贬驳 |
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热电偶 | K | E | 笔迟电阻 |
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数据采集系统 |
| 根据客户实际需要定制 | |||
控制柜 | 整个控制柜主要包括了温度数字显示仪表,压力数字显示仪,回流比控制器,调压器,加热指示灯,温度异常报警仪等,主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映,其中可根据客户需要设计控制点数量及位置。例如,温度数字显示仪可通过温度传感器测量塔釜温度,塔顶温度,塔节温度等。调压器可控制塔釜加热,塔节保温加热等。另外,控制柜也可做数据采集系统,将精馏过程中的数据全部通过数字液晶屏显示,过程数据全部记录在控制柜芯片中,可通过鲍盘采集实验数据,放置于计算机特定软件中用于保存和备案。
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