高真空防爆精馏装置

中宇仪器 吸收塔装置  实验物料提纯分离

技术参数

1、双玻璃填料塔，塔体直径φ20尘尘，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不锈钢φ2×2尘尘θ网环填料，塔体外壁二段透明导电膜加热保温，塔釜容积500ml。双塔可独立操作。

2、双预热器与控温系统，温度与塔顶回流自控，塔顶、塔釜测温独立数字显示。

3、塔1：五侧口，塔2：无侧口，塔体外壁2段导电膜加热保温，塔1和塔2均有温度与回流自控，塔1和塔2的塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构。

4、蠕动泵2台，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0.1-50rpm。转速分辨率：0.1rpm。流量范围: 0.01-30ml/min。

5、250ml高位玻璃加料瓶，液体转子流量计：范围2.5～25ml/min ，数量2套。

6、真空系统：含真空泵、缓冲罐，阀门、压力计等。

7、加热器：功率300W，集成控制。

8、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。

9、中央处理器：执行速度0.64μ蝉，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。

10、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

11、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

12、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。

中宇仪器 吸收塔装置  实验物料提纯分离

一、介绍

精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。

广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理是料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。同时，精馏过程还需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。

二、实训功能

本装置根据教学特点，降低学生实训过程中的危险性，采用水-乙醇作为精馏体系。

1、了解板式精馏塔的结构，熟悉筛板式连续精馏塔的工作原理、基本结构及物料流程。

2、通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和掌握测定筛板式精馏塔的全塔效率和单板效率。

3、可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验。

4、掌握精馏塔的操作方法。

5、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测 及控制方法。

6、学习掌握精馏塔智能仪表控制系统软硬件控制知识。

（1）间歇精馏岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作；

（2）连续精馏岗位技能：全回流全塔性能测定；连续进料下部分回流操作；回流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；

（3）精现场工控岗位技能： 再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；

（4）质量控制岗位技能：全塔温度/浓度分布检测；全塔、各液相检测点取样分析操作；塔 性能及筛板塔气液鼓泡接触控制；

（5）化工仪表岗位技能：增压泵、微调转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；

（6）就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。

（7）分析实训技能：能进行气相色谱分析及化学分析实训。

（8）故障处理技能：装置具有异常现象的设计与排除功能，通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现异常现象。能观察、分析塔顶冷凝异常并恢复至正常操作状态。能观察、分析真空压力异常并恢复至正常操作状态