现有高真空精馏装置技术中离心式分子玻璃蒸馏塔的转鼓系安装在底座上，而冷凝器则安装在顶盖上，此种结构加工制造要求较高，由于它相对蒸发面积较小和操作不当时极易引起雾沫飞溅，影响着蒸馏产物的品质和产量。 高真空精馏装置主要由骋骋17材质玻璃制精馏头，精馏塔，精馏釜、带真空取样接输器、大小不等规格玻璃接受器等组成，另有电子产物：回流比控制器，精馏操作控制台。前者为易破损品，后者为耐用品，那安装过程中如何确保玻璃制品的完好，实为首要关键之事。从用户安装过程中发生过损坏的两个地方来看，一个是精馏头出料口标准塞(19/24)上一段接管处断裂，另一处为精馏塔上标准口处破裂。
以上二处损坏情况的发生*是可以避免的，一般安装时在精馏头的真空保温夹套外或精馏头的冷凝器外，夹一个大号冷凝管夹，然后接上真空取样接输器，在真空取样瓶下接口下夹一个大号冷凝管夹，这两个夹子的安装正确与否，往往是造成这两处事故的罪魁祸首。
正确的方法是在固定精馏头时，用大号冷凝管夹定脚片紧贴着精馏头真空保温夹套管壁或冷凝器外壁，然后旋压动脚片，夹住管壁，当然不宜夹得过紧(夹得过紧安装的垂直度和同心度都存在一定偏差，过紧之后存在的不良引力是导致断裂和破裂的主要原因)，如果大号冷凝管夹的定脚片距器壁存在一定距离，则当旋压动脚片夹紧精馏头时，精馏塔上接口必定破裂，因为在精馏头和精馏塔连接的这个系统中，精馏塔口是薄弱环节。
夹好精馏头上的大号冷凝管夹后，接上真空取样接输器，把大号冷凝管夹固定脚片从真空取样接输器取样瓶支管下部紧贴着主器管壁插入，然后轻轻压下大号冷凝管夹活脚片，且不宜夹紧，这样绝不会出问题，如果当大号冷凝管夹定脚片距离主器管壁存在一点空间的话，一旦旋紧大号冷凝管夹动脚片，准备夹住器管壁时，不是立即把精馏头出料口标准塞上接管压断裂，就是存在一个不良引力，在该处再次受到外力作用时，再发生断裂。因为在精馏头和真空取样接输器连接后这个系统中，该处是锄耻颈为脆弱的部位。
高真空精馏装置是提取高沸点有机化合物的常用装置，它通常用于分离和纯化高沸点有机化合物，由玻璃加热装置(可选磁力搅拌)，蒸馏塔，塔填料，回流比设备和真空泵组成。那么它的操作要点在哪里？
在正常操作中，将混合物添加到精馏装置中，在精馏塔中填充合适的填料，将回流比装置置于精馏塔的顶部，然后将真空设备连接至精馏塔的顶部。通过研究不同的参数，例如不同的加热温度，搅拌速度，精馏塔的厚度和长度，填料类型，回流比，真空装置的真空度等，我们可以获得更好的多套比例参数。由于其用于制药和化学工业，其精馏通常是有机的，因此旋转叶片真空泵(油泵)容易被腐蚀，油也容易乳化而影响真空度。因此，混合泵也被广泛用于提高耐腐蚀性，因此，选择合适的真空装置是玻璃精馏装置的关键要求。
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